線(xiàn)切割機(jī)主要用于對(duì)各類(lèi)模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動(dòng)繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時(shí)間顯示，可隨時(shí)了解加工情況，具有多次切割功能特點(diǎn)。
線(xiàn)切割機(jī)也具有繪圖、編程功能，鏡像、對(duì)稱(chēng)、旋轉(zhuǎn)、平移功能，短路自動(dòng)處理、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能，反向加工、任意段加工功能，比例縮放功能，斷電報(bào)護(hù)功能，自動(dòng)找中心功能，人機(jī)對(duì)話(huà)功能。
線(xiàn)切割機(jī)對(duì)工件裝夾的一般要求：
1.工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無(wú)毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。
2.夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。
3.裝夾位置要有利于工件的找正，且要保證在機(jī)床加工行程范圍內(nèi)。
4.所用的夾具精度要高，以確保加工精度。
5.細(xì)小、精密及薄壁工件應(yīng)先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺(tái)。
6.批量加工零件時(shí)，設(shè)計(jì)夾具以提高生產(chǎn)率。
常用的工件裝夾方式
1.懸臂支撐：此方式裝夾方便，通用性強(qiáng)，適用于對(duì)加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。
2.兩端支撐：此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩(wěn)定，定位精度高，適用于較大零件的裝夾。
3.橋式支撐：此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側(cè)面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用于大、中、小工件的裝夾。
4.板式支撐：支承板按照常規(guī)工件形狀制造出具有矩形或圓形孔，易于保證裝夾精度，適用于裝夾常規(guī)工件及批量生產(chǎn)。
5.復(fù)式支撐：此方式是把夾具固定在橋式夾具上，適用于批量生產(chǎn)，可節(jié)省裝夾時(shí)間且保證加工工件的一致性。
