數(shù)控線切割采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。數(shù)控線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 數(shù)控線切割機床加工時的注意事項:
1.線切割移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。
2.編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3.線切前確認程序和補償量是否正確無誤。
4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5.檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。
6.根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8.起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不對時及時調(diào)整。
9.加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10.加工機床發(fā)生異常短路或異常停機時，須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11.加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12.修改加工條件參數(shù)在機床允許的范圍內(nèi)進行。
13.加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14.加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15.加工中嚴禁靠扶工作箱，以免影響數(shù)控線切割機床的加工精度。
