線切割機采用微電腦脈沖電源，到達(dá)線切割速度快、絲耗低、光潔度高。采用電腦自動編程、自動控制。機械結(jié)構(gòu)*，采用三層托板，精度高、承重大、穩(wěn)定可靠。 線切割機的間隙跟蹤實際指的是變頻速度。變頻原理由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現(xiàn)了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調(diào)整根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大，一般情況下面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。
線切割機的變頻速度調(diào)節(jié)方法是選定脈寬、脈間，投入管子的個數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會使表的示值在一定范圍內(nèi)變動，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動會較靈敏，往快速方向調(diào)整會有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調(diào)一點。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進給而后長時間短路，光潔度、效率就都沒了。
跟蹤間隙直接影響了線切割機的加工，跟蹤間隙太小，容易出現(xiàn)切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩(wěn)定?？傊?，線切割切割過程中，調(diào)節(jié)好跟蹤間隙很重要。
